Полиетхер Етер Кетон (Пеек)

Полиетхер Етер Кетон (Пеек) је супер топлотни ароматична кристална термопластика. Полиетхертхекен је у оштром окружењу у складу са захтевима развоја употребе високих перформанси и практичне примене широког распона пластике. Тачка омекшавања од 334 ℃ , температура транзиције стакла 143 ℃ . Бензен прстен са карбонилом на структури, са високим физичким и хемијским својствима и калупком топловог топљења.

Карактеристично:

· Отпорност на високу температуру: Полиетхетхерекен Смола високе температуре има високу тачку топљења (334 ℃ ) и температуру транзиције стакла (143 ℃ ) Континуирана употреба Температура од 260 ℃ , његов 30% ГФ или ЦФ појачава варијанту бренда у топлој температури 316 ℃ .

· Механичка својства полиетер етра кетоне смола има добру жилавост и крутост. Материјали и легуре Поседује се упоредиви наизменични стрес на одличном отпорности умор.

· Само-подмазивање (отпорност на корозију) полиетер етер кетонска смола са одличним клизним својствима, погодним за ниско коефицијент трења и абразивне захтевне заобилазне околности.

· Његова хемијска отпорност и отпорност на корозију сличан онима од никла челика. Полиетхетхеркен је растворио само у концентрованој сумпорној киселини, постоји добра хемијска отпорност, посебно у високим температурама више киселини од полиимида.

· Фламе-ретардант Ресин Пеек Полимер је врло стабилан, узорак дебљине 1,45 мм, без икаквог успоравања пламена за постизање највиших стандарда.

· Отпоран на зрачење и отпоран на спин-офф оф Пеек има добру отпорност на зрачење и отпорност на љуштење, дакле, могу се користити у посебне сврхе израђене су од жице.

· Отпорност уморске смоле у ​​целој смоли у целој смоли има најбољу отпорност на умор.

· Хидролиза полиетер етра кетонска смола и производи од композитних материјала на високој температури и вода високог притиска могу се користити континуирано да би одржали своје добре перформансе.

· Једноставна прерада завиде на високим температурама има добру покретљивост, високу температуру термичког распадања, која ће се користити у убризгавању, ливење, екструмирање, обликовање за екструзију, калупљење у блуду, топљење предитања и друге методе обраде.

· Стабилност изолације Пеек има добру ефикасну перформансе изолације и одржати опсег високе температуре. Његов високофреквентни диелектрични губитак у врло малом случају. Отпорност на хабање Пеек Добра отпорност на хабање еквивалентно полиимиду.

Примена индустрије:

· У пољу ваздухопловства, Пеек може заменити алуминијумске и друге металне материјале да би створили различите дијелове и компоненте, користећи своје врхунске својства пожара, могу се користити за производњу унутрашњих компоненти авиона како би се смањила авионе у време штете од пожара.

· У електроничком, завирујући се на великом температурном опсегу се не деформише, уз његову производњу делова и компоненти који би могли да издрже топлотну обраду топлотног лечења високих температура. У полуводичкој индустрији, пеек лежај се користио за производњу, електронски изолациони мембрана и разноликост уређаја за повезивање, поред чипа се такође може користити за ношење филмова (носачима од вафера), конекторима, штампаним кругом, конекторима, таквим Као додатак високим температурама, Пеек се такође може користити у УГ / Л класу ултра-чистом испоруцима, складишне опреме, као што су цеви, вентили, пумпе и запремина итд.

· У области медицинске, деце стерилизације поред захтева за производњу високе потребе за поновном употребом хируршке и стоматолошке опреме и производњу прецизне медицинске опреме, најважније се производе алтернативним металним вештачком костом. Пеек Продукција са изузетком вештачке кости са светлошћу, нетоксичном, корозивном отпором и јаким заслугама, или пластичним материјалима са материјалом најближим људским костура, са телом органске интеграције.

· У области извора електричне енергије, Пеек има високу температуру и не лако се хидролизује, а такође се отпоран на зрачење, тако да је коришћење свог костура, попут жице и кабловских завојница успешно коришћено у нуклеарним електранама.

· Истраживање и експлоатација у нафтној индустрији могу се користити у производњи рударских машина укључених у специјалну геометрију сонде.

· У машинској индустрији, завиривши се за производњу компресорских вентила, клипних прстенова, заптивача и разне хемикалије са телом пумпе, делови вентила.

· У аутомобилској и другим индустријама, употреба пераног трљања добрих перформанси и механичких својстава метала може се користити као замена за нехрђајуће челик и титанијумски производи који се користе у производњи мотора унутар хаубе, аутомобилске лежајеве, заптиваче, бртве, заптиваче, Цлутцх, итд. Прстени делови и компоненти, такође се могу користити у аутомобилском преносу, кочницама и систему климатизације.