Опис пома (ацетал) -Ксих пластика

Типичне апликације за пом убризгаване пом укључују инжењерске компоненте високих перформанси, попут малих зупчаничких точкова, кугличних лежајева, скијашких веза, причвршћивачи, ручке ножем и закључани системи. Материјал се широко користи у аутомобилској индустрији аутомобила и потрошачке електронике. Складе се залиха и остали делови М16 и други делови.

Поликсиметилен је открио Херманн Стаудингер, немачки хемичар који је добио Нобелову награду из 1953. године у хемији. Проучавао је полимеризацију и структуру Пома 1920-их током истраживања макромолекула, које је окарактерисао као полимери. Због проблема са топлотном стабилношћу, пом се тада није комерцијализовао.

Око 1952. истраживачки хемичари у Дупонт-у синтетизовали су верзију Пома, а 1956. године компанија је поднела за заштиту патентног хомополимера. ДУПОНТ КРЕДИТ РН МАЦДОНАЛД КАО ИЗМЕНТОР ВИСОКОГ МОЛЕКУЛАРНИХ ТЕЖИНА ПОМ-а. Патенти МацДоналда и сарадника описују припрему високог молекулске масе Хемиацетал (~ ЦХ2Х2ОХ) укинут пом, али недостаје им довољна топлотна стабилност комерцијално одржива. Позив топлотног стабилног (и самим тим корисног) Пом Хомополимер је био Дал Нагоре, који је открио да реаговање хемиацеталних крајева са сирним анхидридом претвара лако деполимеризабилну хемиацеталну у термички стабилну пластику.

ДуПонт је завршио изградњу постројења за производњу сопствене верзије ацеталне смоле, по имену Делрин у Паркерсбургу, Вест Виргиниа, 1960. године, такође 1960. године, целане су се завршили своја истраживања. Убрзо након тога, у ограниченом партнерству са Франкфуртном фирмом Хоецхст АГ, у Келтербацх-у је изграђена фабрика, Хесен; Одатле је Целцон произведен почевши од 1962. године, а хостаформ се придружује години касније. Обоје остају у производњи под покровитељским покровитељством и продају се као делови групе производа сада звани Хостаформ / Целцон Пом

Различити производни процеси користе се за производњу хомополимера и кополимерних верзија Пома.

Хомополимер

Да би се створио полиоксиметиленски хомополимер, мора се генерисати безводни формалдехид. Главна метода је реакцијом воденог формалдехида алкохолом да би се створила хемигрантна, дехидрација хемианалне / водене смеше (или екстракцијом или вакуум дестилацијом) и ослобађање формалдехида гријањем хемиграма. Тада се формалдехид полимеризира анионском катализом и резултирајући полимер стабилизован је реакцијом са сирћетним анхидридом. Типичан пример је Дупонт Делрин.

Кополимер

Да би се полиоксиметиленски кополимер, формалдехид опћенито претворио у триоксан (посебно 1,3,5-триоксана, такође познат као триоксин). То се ради катализом киселине (било сумпорном киселином или киселини ионским смолама), праћено пречишћавањем триоксана дестилацијом и / или вађењем за уклањање воде и других активних хидрогена који садрже нечистоће. Типични кополимери су хонталоформ из Тиконе и ултраформ од БАСФ-а.

Ко-мономер је обично диокколан, али се такође може користити етилен оксид. Диоксолане се формира реакцијом етилен гликола са воденим формалдехидом преко киселине катализатора. Такође се могу користити и друге диолице.

Триокане и диоксолане су полимеризовани помоћу киселине катализатора, често бороном трифлуорид етерима, БФ3 ОЕТ2. Полимеризација се може одвијати у непарним растварачем (у којем случају полимерни облик обликује суспенцију) или у уредном триоксану (нпр. У екструдеру). После полимеризације, кисели катализатор мора бити деактивиран и полимер је стабилизован топљењем или раствором хидролизом како би се уклониле нестабилне крајње групе.

Стабилни полимер се топило је сложено, додајући топлотне и оксидативне стабилизаторе и опционо мазива и разне пунила.

Измишљотина

Пом се испоручује у гранулираном облику и може се формирати у жељени облик применом топлоте и притиска. Две најчешће коришћене начине формирања су убризгавање и екструзија. Могуће је и ротационо обликовање и обликовање ударања.

Типичне апликације за пом убризгавајућег убризгавања укључују инжењерске компоненте високих перформанси (нпр. Геар точкови, скијашке веће, причвршћиве, закључане системе) и материјал се широко користи у индустрији аутомобила и електронике потрошача. Постоје посебне оцене које нуде већу механичку жилавост, крутост или ниско трење / својства хабања / хабања.

Пом се обично екструдира као континуирана дужина округлог или правоугаоног дела. Ови одељци се могу смањити и продати као бар или лим за обраду.

Машинска обрада

Када се испоручује као екструдирана трака или лим, Пом се може обрадити традиционалним методама као што су окретање, глодање, бушење итд. Ове технике су најбоље запослене у којима производња економија не заслужује трошкове прераде растовине. Материјал је смањење слободног, али захтева оштре алате са високим углом за чишћење. Употреба мазива растворљивог сечења није неопходна, али се препоручује.

Пошто материјал недостаје чврстина већине метала, треба водити рачуна да користи светлосне силе и довољну подршку радном комаду.

Машина Пом може бити димензионално нестабилна, посебно са деловима који имају велике варијације у дебљини зида. Препоручује се да такве карактеристике буду "дизајниране", нпр. Додавањем филета или јачање ребара. Обновљивање унапред обрађених делова пре коначне завршне обраде је алтернатива. Правило је да је уопште, мале компоненте обрађене у Пом пате од мањег радног места.

Лепљење

Пом је обично веома тешко повезати се. Посебни процеси и третмани развијени су за побољшање лепљења. Обично ови процеси укључују површинско јеткање, лечење пламена или механичку абразију.

Типични процеси јеткања укључују хромну киселину на повишеним температурама. ДуПонт има патентирани поступак за лечење ацеталног хомополимера који се зове сатинизација која ствара бодове сидра на површини, што даје лепљење нечега што ће се слагати нешто што је ухватио. Постоје и процеси који укључују окисове и коронско пражњење. [6] [7]

Једном када се површина буде спремна, може се користити бројни лепкови за лепљење. Они укључују епоксије, полиуретане и цијаноакрилате. Епоксији су показали 150-500 пси смицања на механички абрадираним површинама и 500-1000 пси на хемијски третираним површинама. Цијаноакрилати су корисни за лепљење на метал, кожу, гуму и другу пластику.

Заваривање растварача је обично неуспешно на ацеталним полимерима, због одличног отпора растварача ацетала.

Топлотно заваривање кроз различите методе успешно се користи и на хомополимеру и кополимеру.